מהם החלקים המתאימים לעיבוד שבבי מדויק

מהם החלקים המתאימים לעיבוד שבבי מדויק

אנו יודעים כי לעיבוד דיוק יש דרישות גבוהות לדיוק, לעיבוד דיוק קשיחות טובה, דיוק ייצור גבוה והגדרת כלים מדויקים, כך שהוא יכול לעבד חלקים עם דרישות דיוק גבוהות. אז מהם החלקים המתאימים לעיבוד שבבי מדויק? את הדברים הבאים הציגה Xiaobian:

קודם כל, בהשוואה למחרטות רגילות, למחרטות CNC יש פונקציית חיתוך קבועה של קו מהירות, ללא קשר לפן הקצה של המחרטה או לעיבוד הקוטר החיצוני של קטרים ​​שונים באותה מהירות קו, כלומר על מנת להבטיח ערך חספוס משטח אחיד. וקטן יחסית. למחרטה הרגילה מהירות קבועה, ומהירות החיתוך משתנה עם הקוטר. כאשר החומר של כלי העבודה וכלי העבודה, קצבת הגימור וזווית הכלי קבועים, חספוס המשטח תלוי במהירות החיתוך ובמהירות ההזנה.

בעת עיבוד משטחים עם חספוס משטח שונה, נעשה שימוש בקצב הזנה קטן למשטח בעל חספוס קטן, וקצב הזנה גבוה יותר משמש למשטח בעל חספוס גדול, שיש בו שונות טובה, שקשה להשיג במחרטות רגילות. . חלקים מורכבים מורכבים. ניתן לקרוב לכל עקומת מישור על ידי קו ישר או קשת מעגלית. לעיבוד דיוק CNC יש פונקציה של אינטרפולציה מעגלית, שיכולה לעבד חלקי מתאר מורכבים שונים. השימוש בעיבוד דיוק cnc מחייב שימוש זהיר של המפעיל.

עיבוד דיוק CNC כולל בעיקר תהליכי סיבוב עדין, משעמם עדין, טחינה דקה, טחינה וטחינה דקה:

(1) סיבוב עדין ומשעמם עדין: רוב חלקי המטוסים המדויקים ביותר של סגסוגת אור (אלומיניום או סגסוגת מגנזיום) מעובדים בשיטה זו. בדרך כלל משתמשים בכלי יהלום טבעיים בודדים טבעיים, ורדיוס הקשת של קצה הלהב הוא פחות מ 0.1 מיקרון. עיבוד שבבי במחרטה ברמת דיוק גבוהה יכול להשיג דיוק של 1 מיקרון ואי אחידות פני שטח בהפרש גובה ממוצע של פחות מ -0.2 מיקרון, ודיוק הקואורדינטות יכול להגיע ל -2 מיקרון.

(2) כרסום עדין: משמש לעיבוד חלקים מבניים מסגסוגת אלומיניום או סגסוגת בריליום עם צורות מורכבות. הסתמך על דיוק המנחה והציר של כלי המכונה כדי להשיג דיוק מיקום הדדי גבוה יותר. כרסום מהיר עם קצות יהלום הקרקע בזהירות למשטחי מראה מדויקים.

(3) שחיקה דקה: משמשת לעיבוד פיר או חלקי חור. מרבית החלקים הללו עשויים פלדה קשוחה ובעלי קשיות גבוהה. צירי מכונות השחזה ברמת דיוק גבוהה משתמשים במסבי נוזל לחץ הידרוסטטיים או דינמיים כדי להבטיח יציבות גבוהה. בנוסף להשפעת הקשיחות של ציר כלי המכונה והמיטה, הדיוק האולטימטיבי של השחזה קשור גם לבחירה ושיווי המשקל של גלגל השחזה ודיוק העיבוד של החור המרכזי של החומר. טחינה דקה יכולה להשיג דיוק ממדי של 1 מיקרון ויציאה מחוץ לעיגול של 0.5 מיקרון.

(4) השחזה: בחירה ועיבוד חלקים מוגבהים לא סדירים על פני השטח לעיבוד באמצעות עקרון המחקר ההדדי של חלקים תואמים. ניתן לשלוט במדויק על קוטר החלקיקים השוחק, כוח החיתוך וחום החיתוך, ולכן זו שיטת העיבוד המדויקת ביותר בטכנולוגיית עיבוד דיוק. חלקי ההזדווגות ההידראוליים או הפנאומטיים של חלקי הסרוו המדויקים של המטוס והחלקים הנושאים של מנוע הג'ירו בלחץ הדינמי מעובדים כולם בדרך זו כדי להשיג דיוק של 0.1 או 0.01 מיקרון ומיקרו אחידות של 0.005 מיקרון.


זמן ההודעה: 27-27-2020

שליחת פניות

רוצים לדעת עוד?

לבירורים לגבי המוצרים שלנו, אנא השאירו לנו את הדואר האלקטרוני שלכם וצרו איתנו קשר תוך 24 שעות.

חֲקִירָה